壓縮機是高速運轉(zhuǎn)的復雜機器，保證壓縮機曲軸、軸承、連桿、活塞等運動件的充分潤滑是維持機器正常運轉(zhuǎn)的基本要求。壓縮機常見的故障主要有三種：電機燒毀；冷凍油造成的缺油；液擊。下面我們來詳細解說一下冷凍油造成的缺油。

　　缺油

　　缺油是很容易辨別的壓縮機故障之一，壓縮機缺油時曲軸箱中油量很少甚至沒有潤滑油。

　　壓縮機是一個特殊的氣泵，大量制冷劑氣體在被排出的同時也夾帶走一小部分潤滑油（稱為奔油或跑油）。壓縮機奔油是無法避免的，只是奔油速度有所不同。

　　半封活塞式壓縮機排氣中大約有2-3％的潤滑油。渦旋壓縮機為0.5-1%。對于一臺排量為100m3/hr、曲軸箱儲油量為6升的6缸壓縮機，3％的奔油意味著大約0.3-0.8升／分鐘的奔油量，或壓縮機無回油運轉(zhuǎn)時間為十幾分鐘。排出壓縮機的潤滑油不回來，壓縮機就會缺油。

　　壓縮機回油有兩種方式：一種是油分離器回油，另一種是回氣管回油。油分離器安裝在壓縮機排氣管路上，一般能分離出50-95％的奔油，回油效果好，速度快，大大減少進入系統(tǒng)管路的油量，從而有效延長了無回油運轉(zhuǎn)時間。

　　當壓縮機比蒸發(fā)器的位置高時,垂直回氣管上的回油彎是必需的。回油彎要盡可能緊湊，以減小存油?；赜蛷澲g的間距要合適，回油彎的數(shù)量比較多時，應該補充一些潤滑油。

　　壓縮機噪音、震動或電流過大，可能與缺油有關，對壓縮機和系統(tǒng)運行狀況的準確判斷就顯得非常重要。

　　壓縮機缺油引起的磨損一般比較均勻。如果潤滑油很少或者沒有油，軸承表面就會出現(xiàn)劇烈的摩擦，溫度會在幾秒內(nèi)迅速升高。如果電機的功率足夠大，曲軸會繼續(xù)轉(zhuǎn)動，曲軸和軸承表面會被磨損或劃傷，否則曲軸會被軸承抱死，停止轉(zhuǎn)動。活塞在氣缸內(nèi)的往復運動也是一樣的，缺油會導致磨損或劃傷，嚴重時活塞會卡在氣缸內(nèi)不能運動。

　　潤滑不足

　　以下三種原因也可以造成潤滑不足：

　　1、潤滑油無法到達軸承表面；

　　2、潤滑油雖已到達軸承表面，但是粘度太小，不能形成足夠厚度的油膜；

　　3、潤滑油雖已到達軸承表面，但是由于過熱而分解掉了，不能起到潤滑作用。

　　吸油網(wǎng)或供油管路堵塞、油泵故障等均會影響潤滑油的輸送，潤滑油無法到達遠離油泵的摩擦面。吸油網(wǎng)和油泵正常，但軸承磨損、間隙過大等造成漏油和油壓過低，會使遠離油泵的摩擦面得不到潤滑油，造成磨損和劃傷。

　　回液是常見的系統(tǒng)問題，回液的一大危害在于稀釋潤滑油。被稀釋的潤滑油到達摩擦面后，粘度低，不能形成足夠厚度的保護油膜，久而久之會造成磨損?；匾毫勘容^大時，潤滑油會很稀，不但不能起到潤滑作用，而且還會溶解沖刷原有油膜，引起制冷劑沖刷。

　　由于種種原因（包括壓縮機啟動階段）沒有得到潤滑油的摩擦面溫度會迅速攀升，超過175°C后潤滑油就開始分解?！皾櫥蛔悖Σ粒砻娓邷兀头纸狻笔且粋€典型的惡性循環(huán)，許多惡性事故包括連桿抱軸、活塞卡缸都與這個惡性循環(huán)有關。

　　小結(jié)

　　1、缺油的根本原因不在于壓縮機奔油多少和快慢，而是系統(tǒng)回油不好。

　　2、安裝油分離器可以快速回油，延長壓縮機無回油運轉(zhuǎn)時間。

　　3、蒸發(fā)器和回氣管路的設計必須考慮到回油。

　　4、液和制冷劑遷移會稀釋潤滑油，不利于油膜的形成，注意系統(tǒng)回液。

　　5、油泵故障和油路堵塞會影響供油量和油壓，導致摩擦面缺油，注意油路系統(tǒng)檢測。

　　總而言之，缺油的根源在于系統(tǒng)，只更換壓縮機或某些配件不能從根本上解決缺油問題 。